累計獲授權專利15項，開發出二類醫療器械產品44項；牽頭研發的殼聚糖生物護傷敷料等10款產品納入廣西醫保目錄，累計服務患者超300萬人次……

這是位于平南縣的廣西達慶生物科技有限公司生產部技術總監梁文棋和他的團隊創造出來的成績?！拔逡弧眹H勞動節前夕，35歲的梁文棋榮獲全國勞動模范稱號。

4月28日，梁文棋在北京接受全國勞動模范表彰。受訪者供圖

為創新技術夯實基礎

“海南是個好地方，可每次回家都得折騰大半天，費時費力?！?014年，梁文棋大學畢業后進入海南一家藥企，從事研發工作。然而，由于離家太遠，梁文棋決定回鄉發展。

2016年6月，梁文棋成功入職廣西達慶生物科技有限公司。面對全新的研發模式，他決定從零開始。每天，他早早來到公司，爭分奪秒地鉆研藥監局的法規文件；實驗室成了他的“第二個家”，做實驗，觀察反應，記錄數據，反復琢磨……

“只要有好學的心，沒有什么學不會的?！彼洺Ｏ蚪涷炟S富的前輩請教，如海綿吸水般汲取知識，為日后創新技術、改進生產工藝奠定了堅實基礎。1年后，梁文棋成長為可以獨當一面的技術研究型人才，負責產品研發項目。

2018年，梁文棋主導研發“醫用硅酮凝膠”項目。按照傳統配方，該凝膠質地粘膩、使用感欠佳。為此，梁文棋及其團隊創造性引入山茶油、橄欖油、馬油等天然成分。為了“守護”提取制備的材料，研發小組3個人24小時輪流在實驗室值守，在克服人才短缺、時間緊等困難后，該團隊研發的產品不僅延續了傳統凝膠的臨床有效性，還在安全性優化、修復效能提升、用戶體驗改善等方面實現突破。這種創新既符合消費者對天然成分的喜愛，也為復雜疤痕（如增生性瘢痕）提供了更溫和且高效的解決方案。

該項目榮獲首屆中國創新方法大賽廣西賽區決賽三等獎，并成功轉化為“萌大夫”品牌系列優質產品——“醫用疤痕修復凝膠”。該產品被納入廣西三甲醫院重點采購目錄，年銷售額突破1000萬元，市場占有率居廣西同類產品首位。

憑借著扎實的專業知識、勤于鉆研的精神以及出色的領導能力，2019年，梁文棋成長為該公司生產部技術總監。

帶隊持續攻克關鍵核心技術

在廣西達慶生物科技有限公司的科研實驗室里，常有一盞明亮的燈亮到深夜，那是梁文棋在攻關克難。

2016年，剛進入公司的梁文棋便啟動智能止血材料項目?！斑@個項目從一開始就注定了它的艱難曲折。”梁文棋說。因為是自主研發，所有的原材料得自主加工合成，安全性與有效性驗證全靠團隊一一試驗完成。

在實驗室里，他和團隊成員一干就是10多個小時。常常是做了很多準備，奮戰了數個月，最后卻以失敗告終。但他從不氣餒，把失敗推倒后，又帶領團隊重新梳理實驗流程，從原材料的純度檢測，到合成工藝的每一個步驟，再到測試方法的準確性，逐一排查問題所在。

“每一次失敗，都讓我們離成功更近一步。”在經歷反復的試驗驗證后，智能止血材料在多種出血模型中均展現出優異的止血效果，不僅止血速度快，而且效果穩定可靠。

經過不懈努力，梁文棋帶領團隊用9年時間終于迎來勝利的曙光。梁文棋介紹，該項目預計于2026年可以拿到注冊證和生產許可證，這款凝聚著他們心血與智慧的創新產品走向市場后，將為無數患者帶來福音。

從2016年至今，梁文棋帶領團隊攻克了一個又一個難題。截至目前，該團隊共申請專利42項，涉及的領域為醫用護膚品、生物止血材料、創面護理修復等；他牽頭研發的殼聚糖生物護傷敷料等10款產品納入廣西醫保目錄，累計服務患者超300萬人次。針對基層醫療需求開發的4款消毒產品，已在市鄉村振興工程中推廣應用，降低群眾醫療支出20%以上。

打通科研成果轉化“最后一公里”

近年來，國家大力推動專利產業化，加快創新成果向現實生產力轉化。梁文棋常常對團隊成員說：“我們趕上了好時候，政策的支持為我們指明了方向，但要想真正實現產業化，讓科研成果造?；颊?，我們還有很長的路要走?！?/span>

從實驗室到臨床應用，這是一場充滿艱辛的跨越。“在實驗室里的試驗與現實生產總會出現差異。不同的生產設備、更大的生產規模，使得原材料的反應條件、產品的穩定性等都會發生變化?！绷何钠逭f。

在不斷探索與實踐中，梁文棋和團隊逐漸摸索出了一條適合自己企業的產業化之路。他們以市場為導向，結合企業自身的技術優勢，在一些標準設備上進行微創新?！斑@種微創新不是簡單疊加，而是通過巧妙地改進，使設備的功能和性能得到大幅提升，實現‘1+1>2’的效果?！绷何钠褰榻B，在敷貼類醫療器械產品生產上，針對傳統熱敷包在生產過程中容易失效的問題，他們改良分裝工藝，在分裝過程中加入微型攪拌裝置，使兩個物料在小袋子內充分混合后再封口，從而有效解決生產過程中的失效問題。這一創新成果不僅提高了產品的質量和穩定性，還大大降低了生產成本。該醫療器械產品自2023年上市以來，得到市場的廣泛認可，為公司帶來可觀的經濟效益，還成功申請到了實用新型專利。

近年來，梁文棋推動多個醫療器械產品完成產業化轉型，順利走向臨床應用，打通從實驗室到臨床的“最后一公里”。截至目前，梁文棋主導研發的54項醫療器械產品（含44項二類器械）全部完成產業化轉化，產品覆蓋創面修復、抗菌防齲等臨床剛需領域。其中，“醫用氟防齲凝膠”系列產品通過軍地融合平臺進入部隊采購目錄，年訂單量增長達200%。所在公司醫療器械年產能從2016年的50萬套躍升至2024年的800萬套，支撐企業連續3年營收增長率超35%。

梁文棋主持制定3項省級醫療器械生產標準，推動企業通過ISO13485質量管理體系認證，助力公司獲評國家高新技術企業、國家知識產權優勢企業、廣西壯族自治區專精特新中小企業。

為企業培養更多優秀的年輕人才

“在科研實踐中，我們主動引入智能化生產系統，通過數字化建模、AI輔助研發等技術，將生產效率提升65%，人力成本降低40%?！绷何钠逭f，傳統產業轉型升級必須依靠技術革新與人才驅動。通過構建“博士工作站+碩士團隊+工程師梯隊”三級人才體系，以“產學研用”一體化模式，帶動更多年輕人才在實戰中成長為行業骨干，推動科研成果從實驗室走向生產線。

近年來，梁文棋累計培養專業技術人才37名，其中5人獲評省級技術能手；帶領公司科研團隊創新研發醫療產品，并指導參加歷屆創新創業大賽、創新方法大賽等，多次獲得省級、市級的獎項。同時，他帶領的科研人才還獲得國家創新工程師、高級電氣工程師、工程系列工程師職稱等多個職稱證書。

“深化產學研融合，不斷創新生態培育、激活‘乘數效應’，才能增強科研創新在高質量發展中的引擎作用，這既是落實國家提出的‘建設知識型、技能型、創新型勞動者大軍’的生動實踐，也為行業可持續發展注入強勁動能?！绷何钠逭f。

作者：全媒體記者楊小露